Khắc phục sự cố các lỗi thường gặp trong thiết bị đóng cắt khai thác mỏ

Thiết bị đóng cắt khai thác hoạt động trong môi trường khắc nghiệt (ẩm ướt, bụi bặm, điện áp dao động lớn) dẫn đến các loại lỗi đa dạng. Kiến thức xử lý sự cố có hệ thống là rất quan trọng để đảm bảo cung cấp điện an toàn trong các mỏ. Sau đây là các quy trình xử lý lỗi phổ biến:

1. Lỗi cách điện

Triệu chứng: Xả âm thanh hoặc có mùi bất thường bên trong thiết bị đóng cắt; báo động của thiết bị giám sát cách điện; chuyến đi bảo vệ rò rỉ.

Nguyên nhân: Môi trường ẩm ướt, nồng độ bụi cao dẫn đến nhiễm bẩn, tích tụ hơi ẩm trên bề mặt cách điện; lão hóa thiết bị và suy giảm tính năng của vật liệu cách nhiệt; lão hóa và hư hỏng các mối nối cáp hoặc thiết bị đầu cuối; sự cố chống sét.

Giải pháp:
① Làm sạch và lau khô bề mặt của các bộ phận cách điện sau khi tắt máy;
② Đo điện trở cách điện với đất và giữa các pha bằng megom kế;

③ Làm khô bên trong tủ và cải thiện khả năng thông gió và hút ẩm.

 

2. Từ chối mở/đóng

Hiện tượng: Sau khi nhấn nút đóng, nam châm điện kích hoạt nhưng các tiếp điểm cầu dao không đóng được.

Nguyên nhân: Không có điện áp trong nguồn điện điều khiển; lỗi mạch thứ cấp; lỗi cơ học trong cơ cấu vận hành, chẳng hạn như bộ phận truyền động bị kẹt, khe hở quá lớn hoặc lò xo tích trữ năng lượng không được tích điện.

Khắc phục sự cố:

① Kiểm tra điện áp mạch điều khiển và cầu chì; đo xem điện áp có bình thường không.

② Ngắt kết nối nguồn điện, kiểm tra thủ công việc đóng mở cầu dao, làm sạch lõi sắt và thêm chất bôi trơn.

③ Đo điện trở của cuộn dây đóng; giá trị bình thường là vài chục ohm. Nếu dây bị đứt hoặc đoản mạch, hãy thay cuộn dây.

 

3. Trục trặc

Triệu chứng: Thiết bị đóng cắt tự động ngắt mà không có bất kỳ tín hiệu vận hành nào trong quá trình hoạt động bình thường; vấp ngã theo tầng xảy ra khi thiết bị cụ thể khởi động.

Nguyên nhân: Cài đặt bảo vệ không đúng cách; nhiễu điện từ gây kích hoạt sai mạch điều khiển; nước lọt vào hoặc hơi ẩm trong hộp cơ khí gây đoản mạch ở các tiếp điểm phụ.

Giải pháp:

① Ghi lại mã lỗi, xác minh và tính toán lại mức độ khớp cài đặt;

② Kiểm tra khả năng tương thích điện từ và thực hiện các biện pháp che chắn cho đường tín hiệu;

③ Bịt kín các khe hở trong tủ và lắp đặt lò sưởi để loại bỏ độ ẩm.

 

4. Lỗi rò rỉ

Triệu chứng: Chức năng khóa liên động rò rỉ được kích hoạt và không thể đóng công tắc.

Nguyên nhân: Lớp cách điện trên cáp-bên tải bị hỏng hoặc hơi ẩm trong động cơ; cách điện của các cực bên trong và dây dẫn trong công tắc bị hư hỏng gây nối đất.

Giải pháp:

① Ngắt kết nối cáp tải và kiểm tra từng công tắc để xác định xem điểm rò rỉ nằm bên trong hay bên ngoài công tắc;

② Nếu lỗi xảy ra bên trong công tắc, hãy tập trung kiểm tra khả năng cách điện của các bộ phận mạch chính.

 

5. Tủ quá nóng

Triệu chứng: Nhiệt độ bề mặt tủ tăng bất thường; nhiệt kế hồng ngoại hiển thị nhiệt độ quá cao tại các điểm tiếp xúc hoặc kết nối thanh cái; có mùi khét.

Nguyên nhân: Tiếp xúc kém trong mạch dẫn điện; hoạt động quá tải kéo dài; tản nhiệt xung quanh kém; lỗ thông gió bị chặn.

Giải pháp:
① Siết chặt các bu lông kết nối mạch -siết chặt phía sau sau khi mất điện; kiểm tra và thay thế các tiếp điểm bị mòn;

② Nếu dòng điện được phát hiện vượt quá giá trị định mức, hãy điều chỉnh tải hoặc thay thế bằng một công tắc có công suất-cao hơn;

③ Làm sạch các lỗ thông gió và quạt làm mát.